等靜壓成型機

特種陶瓷等靜壓成型介紹

靜壓成型是灌粉末到膠套模中，利用液體介質不可壓縮的性質和均勻傳遞壓力的性質從各個方向對試樣進行均勻加壓，當液體介質通過壓力泵注入壓力容器時，根據流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。此時高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過上述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。

特種陶瓷材料等靜壓成型步驟

在使用等靜壓成型陶瓷形狀的時候，要掌握步驟，首先灌粉末到膠套模，能后開始等靜壓成型，其次放進液化氣高溫窯爐燒結，最后進行研磨拋光！

等靜壓成型過程的3個階段

等靜壓成型的第一個階段：初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階段。第二個階段：中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。第3個階段:后期壓力最大時，粉體體積壓縮，排出氣孔，達到致密化階段。

特種陶瓷等靜壓成型工藝

A 粉體預處理，對瘠性粉料等靜壓成型工藝也需要對粉體進行預處理，通過造粒工藝提高粉體的流動性，加入粘結劑和潤滑劑減少粉體內摩擦力，提高黏結強度，使之適應成型工藝需要。

B 成型工藝，包括裝料、加壓、保壓、卸壓等過程。裝料應盡量使粉料在模具中裝填均勻，避免存在氣孔；加壓時應求平穩，加壓速度適當；針對不同的粉體和坯體形狀，選擇合適的加壓壓力和保壓時間；同時選擇合適的卸壓速度。

C 成型模具，等靜壓對成型模具有特殊的要求，包括有足夠的彈性和保形能力；有較高的抗張抗裂強度和耐磨強度；有較好的耐腐蝕性能，不與介質發生化學反應；脫模性能好；價格低廉，使用壽命長。一般濕式等靜壓多使用橡膠類模具，干式等靜壓模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。

等靜壓成型的應用領域

等靜壓工藝制品具有組織結構均勻，密度高，燒結收縮率小，模具成本低，生產效率高，可成型細長制品和大尺寸制品以及精密尺寸的陶瓷產品，是目前一種較先進的成型工藝，主要應用在特種陶瓷材料成型的火花塞、瓷球、柱塞、真空管殼等產品。

特種陶瓷等靜壓成型優缺點：

優點：密度高，品質好，可大批量成型陶瓷材料

缺點：成本較高，無法做特殊陶瓷形狀